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焦化企业西钢集团焦炭提质增效纪实dd-【新闻】

发布时间:2021-04-10 08:24:21 阅读: 来源:海水缓蚀剂厂家

焦化企业 西钢集团焦炭提质增效纪实

11月份,西钢集团焦化分厂在保证生产稳定顺行的同时,把提高焦炭质量作为工作重点来抓,从不断探索引进煤种的最佳配比、确定最合理加热制度、制定最适宜的焦炉生产周转时间等方面,积极寻求提高焦炭质量的最佳生产方式。通过以上措施的实行,该分厂焦炭转鼓M25提高了1.02%、M10降低了0.3%,焦炭反应后强度提高了3.02%,降低高炉综合焦比7.5千克/吨,不但提高了焦炭质量,而且月降低生铁成本60.38万元。

为了保证生产优质焦炭,该分厂与质检部门沟通,广泛开展配煤实验工作,每天化验入炉煤指标,合理优化配煤结构,并且结合40千克工业实验炉炼焦模拟生产实验,从中优选出适合生产需要的配煤指标。通过筛选,俄罗斯K9煤按5%比例配入炼焦煤中,提高了成焦率、减少了半焦层间收缩差,提高了焦炭冷强度;气煤是该分厂新引进的性价比较高的炼焦用煤,经过生产实践,配入气煤炼焦工作正在稳步进行,该分厂通过不断探索最佳配比,在降低原料成本的条件下,使冶金焦率与煤气产率均得到有效提高。

该分厂还加强对焦炉加热系统的调节与控制,确保直行温度的稳定性,做到精调加热设备,调均蓄热室顶部吸力,使燃烧室温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求,并且能够合理分配空气量和所需煤气量。为了使空气过剩系数合理,调火人员由规定每半个月测调一次蓄热室顶部吸力,变成每星期测调两次,并及时将焦炉蓄热室格子砖积灰吹扫干净,避免了因高炉煤气加热,蓄热室内含尘量大、积灰多影响气流分配及换热效果。为降低入炉煤水分,提高焦炭的结焦性,该分厂上煤方式采用先进煤先配入,平铺直取的上料方式,当发现煤堆底部水分含量较高时,马上停止于该处上煤,将水分大的煤底聚成堆,待水分沉降后再使用。控制好入炉煤水分,是降低炼焦耗热量、细化捣固操作、提高入炉煤比重的必要条件,10月份该分厂入炉煤平均水分10.33%,入炉煤堆比重大于1.15%,为炼出优质焦炭提供了必要的条件。

合适的配合煤细度是提高焦炭质量的重要因素,不仅保证了煤料的均匀性,而且在炼焦时易构成异向结构,从而得到强度高、质量均匀的焦炭。该分厂根据各单种煤特点,开展了配煤细度的研究工作,按照粉碎后不同煤细度在40千克工业实验焦炉模拟生产实验,经过多次分析、比对,确定0毫米~3毫米煤粒度大小适宜,且比例控制在85%~90%范围内,焦炭冷强度与热反应性均较好,能有效地提高了配合煤堆密度及焦炭质量。此外,该分厂结合生产实际特点采取低产、提质,延长周转时间等方法,使焦炭成焦段热缩聚减慢,焦饼上下温差小、成熟好,提高焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性,使结焦时间延长至32个小时。焦炭经重大结构变化,其各向同性结构减少,粗粒和细粒镶嵌结构的数量增加,孔径减小,使焦炭的冷强度、热态性能均得到提高。

截至目前,该分厂焦炭转鼓强度月平均M25为91.34%、M10为5.76%、反应后强度为54.03%、反应性为31.34%,均达到该分厂自投产以来的最好水平。

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